汽车电子机械制动(EMB)系统的传感器类型、测量物理量及作用

发布于:2025-08-04 阅读:3

汽车电子机械制动(EMB)系统的传感器部署全解析,按子系统分类说明所需传感器类型、测量物理量及作用,以表格形式清晰呈现:

EMB系统传感器部署总表

子系统安装位置传感器类型测量物理量核心作用安全等级要求
输入模块制动踏板1. 力传感器
如瑞萨ZSSC4169
2. 位移传感器
1. 踏板踩踏力
2. 踏板行程

检测驾驶员制动意图,

转换为电信号

ASIL B
控制模块电子控制单元ECU1. 电流传感器
2. 温度传感器
1. 电机驱动电流
2. PCB温度

监控功率器件状态,

防止过载/过热

ASIL C
执行模块制动卡钳作动器1. 位置传感器
如英飞凌TLE4999
2. 扭矩传感器
3. 夹紧力传感器
1. 电机转子位置
2. 输出轴扭矩
3. 刹车片夹紧力

实现闭环控制,

精确生成制动力

ASIL D 

冗余设计

电源管理模块

高压电

DC-DC转换器

1. 电压传感器
2. 电流传感器
1. 总线电压
2. 供电电流

保障系统供电稳定,

检测短路/欠压故障

ASIL B
通信模块车载网络节点总线信号监测芯片

CAN FD/SEN

T信号完整性

确保制动指

令传输可靠性

ASIL C

关键子系统详解

1. 输入模块(制动踏板单元)

  • 传感器需求

    • 力传感器:直接测量踏板压力(范围:50–500 N),精度需±1% FSO(如瑞萨ZSSC4169)。

    • 位移传感器:监测踏板行程(0–100 mm),冗余设计防止信号失效(例如霍尔+电阻双轨)。

  • 安全逻辑:双传感器交叉验证,避免误触发(如踏板力与行程信号矛盾时报错)。

2. 执行模块(卡钳作动器)

传感器类型技术方案精度要求冗余设计
位置传感器双通道霍尔传感器(TLE4999)±0.5°角度误差双通道差分信号,ASIL D级诊断
扭矩传感器非接触式磁弹性传感器±2% FSO(0–200 N·m)与电流信号交叉验证
夹紧力传感器微型应变片+信号调理芯片±3% FSO(0–50 kN)双片对称布局抗偏载

💡 执行模块特殊要求

  • 位置传感器需耐受150°C高温(卡钳热传导);

  • 夹紧力传感器需防尘/防腐蚀封装(IP6K9K等级)。

3. 控制模块(ECU)

  • 电流传感

    • 英飞凌 TLE4972(霍尔电流传感器),量程±200A,带宽100kHz,用于实时监控MOSFET电流。

  • 温度监控

    • 贴片NTC+MCU内置ADC,监测IGBT结温(误差±2°C)。


传感器技术选型依据

需求维度输入模块执行模块控制模块
精度中高(±1% FSO)超高(±0.5°位置)中(±3% 电流)
响应速度中(10ms)极快(<1ms)快(100μs)
环境耐受-40°C~85°C-40°C~150°C-40°C~125°C
安全机制信号冗余双通道+自诊断过流/过温保护

典型失效防护策略

  • 作动器位置信号丢失
    ➠ 切换至扭矩/电流闭环控制,利用电机模型估算位置。

  • 夹紧力传感器故障
    ➠ 采用 电流-扭矩-力转换模型(需预标定摩擦系数)。

  • 踏板信号冲突
    ➠ 触发跛行模式(Limphome),按最小安全制动力输出。

⚠️ 注意:执行模块传感器必须满足ISO 26262 ASIL D要求(单点故障率<10 FIT),推荐英飞凌 TLE4999S(双Die封装)或类似方案。


总结:EMB传感系统的核心逻辑

EMB系统传感器有哪些

设计准则

输入层:低成本可靠传感(ASIL B);

  • 执行层:高安全冗余传感(ASIL D);

  • 控制层:实时状态监控(ASIL C)。

二维码

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标签: 英飞凌

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